Электронная почта

tina@fudanewmaterial.com

WhatsApp

+8618636559668

Пескоструйный материал керамические шарики

Пескоструйный материал керамические шарики

Особенность керамических бусин 1. Керамическая дробеструйная обработка имеет высокую твердость и небольшую деформацию2. Микроструктура керамической дробеструйной обработки тонкая и высокопрочная3. Плотность керамической дробеструйной обработки находится между стальной дробью и стеклянными шариками4. Керамическая дробеструйная обработка имеет низкую скорость разрушения, а срок службы более чем в 20 раз превышает срок службы стеклянных шариков5. Керамическая дробеструйная обработка, защита окружающей среды без загрязнения
Отправить запрос
Описание
Технические параметры

Керамические микрошарики для пескоструйной обработки с содержанием ZrO2 62-68%, также называемые микрошариками циркония, обычно используются в качестве абразивно-струйной обработки для сатинированной поверхности, такой как удаление пятен, матовый эффект поверхности и очистка форм, таких как резиновые и пластиковые формы и т. д.

 

Используется в био-медицинской, стоматологической, автомобильной и аэрокосмической промышленности и применим ко всем типам процессов дробеструйной обработки: от мокрого давления до пневматического давления или отсасывания до колесных турбин, включая использование роботизированного оборудования.

 

При производстве гипсокартона в гипсовые плиты добавляются-огнестойкие керамические шарики. Эти плиты выдерживают 2 часа огнестойкости, предотвращая обрушение конструкций коммерческих зданий. Испытания на огнестойкость показывают, что стены из этого материала снижают теплопередачу на 60%, защищая соседние помещения.​

 

Огнестойкость материала делает его идеальным для изоляции. При смешивании с минеральной ватой огнестойкость увеличивается с 30 минут до 2 часов, что соответствует требованиям строительных норм для высотных-конструкций. Его не-выбросы дыма (менее 500 мг/м³) повышают безопасность эвакуации людей.

 

1 . Размер керамических бусин

Размер зерна

B20

B30

B40

B60

B80

B100

B120

Микроны мкм

600-850

425-600

250-425

125-250

180-250

125-180

63-125

Размер зерна

B125

B170

B205

B400

B505

Специальные размеры

можно настроить

Микроны мкм

0-125

45-90

0-63

30-63

0-63

Размер зерна

Z850

Z600

Z425

Z300

Z210

Z150

Z100

микроны

850-1180

600-850

425-600

300-425

210-300

150-210

100-150

 

 

2 . Особенность керамических бусин

1. Керамическая дробеструйная обработка имеет высокую твердость и небольшую деформацию.

Твердость дробеструйной обработки керамики составляет 700-780HV. Высокая твердость гарантирует, что дробеструйную обработку керамики можно использовать для дробеструйной обработки высоко-легких и сверх-высокопрочных деталей конструкций для повышения эффективности производства. Небольшая деформация обеспечивает однородность поверхности.

2. Cмикроструктура керамической дробеструйной обработки тонкая и высокопрочная

Керамические шарики состоят из ZrO2 60-68% и SiO2 25-30%, их структура представляет собой кристаллы циркония в стекловидной оболочке из диоксида кремния, и эта структура обеспечивает керамические шарики высокой плотности и высокой ударопрочности.

3. TПлотность дробеструйной обработки керамики находится между стальной дробью и стеклом.бусы

Он может не только выполнять дробеструйную обработку деталей конструкций низкой-прочности, но и обработку дробеструйной обработкой деталей конструкций высокой-прочности, а также может выполнять обработку дробеструйной обработкой деталей конструкций сверх-высокой-прочности в качестве предпочтительной среды для вторичной дробеструйной обработки.

Для цветных-материалов, таких как алюминиевые и титановые сплавы, эффект упрочнения керамической дробеструйной обработки не может быть достигнут с помощью стальных дробей и стеклянных шариков.

4. TДробеструйная обработка керамики имеет низкую скорость разрушения иработающийжизнь в 20 раз больше стеклабусы

Благодаря высокой прочности керамической дробеструйной обработки, высокой твердости и высокой эффективности производства, совокупные затраты на скорость дробления и потери во время дробеструйной обработки ниже, чем у стеклянных шариков. Во многих случаях вместо стеклянных шариков для дробеструйной обработки использовалась керамическая дробеструйная обработка.

5. Cкерамическая дробеструйная обработка, защита окружающей среды без загрязнения

Керамическая дробеструйная обработка представляет собой керамический материал, который нелегко вызвать физические и химические реакции внешних материалов. В то же время керамическая дробеструйная обработка представляет собой не-металлический материал, трудно вступающий в реакцию с металлом, не вызывающий коррозии дробеструйных деталей и являющийся экологически-упрочняющей средой.

 

Наша компания имеет стабильные источники товаров, отслеживаемый контроль качества, стабильное качество и постоянные партии, что обеспечивает стабильные и надежные требования к продукции в соответствии с интегрированными стандартами качества промышленных и торговых предприятий. С момента своего создания 8 лет назад компания создала профессиональную команду технического менеджмента, профессиональную команду экспортных продаж и всесторонне улучшила систему контроля качества. Продукция экспортируется в более чем 20 стран, включая США, Канаду, Германию, Польшу, Россию, Южную Корею, Вьетнам, Индию, Сингапур и др.

 

 

 

горячая этикетка : Керамические шарики из пескоструйного материала, Китай Керамические шарики из пескоструйного материала производители, поставщики, абразивная среда для очистки, абразивная среда для гравюр, Циркониевые керамические шарики для индустрии электронной коммерции, Циркониевые керамические бусы для аппаратной промышленности, Циркониевые керамические бусы для горнодобывающей промышленности, Циркониевые керамические бусы для индустрии недвижимости