Чистящие стеклянные шарики на поверхности точных деталей

Шероховатость поверхности, которая может быть достигнута путем обработки песковой обработки/выстрела стеклянных шариков (обычно представленной такими параметрами, как RA, RZ и т. Д.), Не является фиксированным значением, но в основном зависит от таких факторов, как размер частиц стеклянных шариков, давление в песочнице, время обработки и материал на заготовке. Общий диапазон охватывает большой диапазон, как правило, между RA 0,8 мкм и RA 12,5 мкм. Это можно разделить на следующие ситуации:
1, ключевые влиятельные факторы и соответствующий диапазон шероховатости
Размер частиц стеклянной бусинки
Маленький размер частиц (0,1 ~ 0,5 мм): например, стеклянные микросферы, используемые для тонкой обработки, со слабой воздействием, в основном используемой для удаления слоя оксида поверхности или небольших засоров, могут получить более плавную поверхность, причем шероховатость обычно в диапазоне от 0,8 ~ 3,2 мкм (близко к полироновому эффекту, подходящей для рабочих мест с высокой точностью поверхности, такими как стриженные стальные и точки. ​
Размер средней частицы (0,5 ~ 1,5 мм): подходит для обычной очистки или шероховатости поверхности, с шероховатостью, как правило, в диапазоне от 3,2 ~ 6,3 мкм (обычно используется для предварительной обработки автомобильных и механических частей, обеспечивающих подходящую адгезию для последующей живописи и гекларирования). ​
Большой размер частиц (1,5 ~ 3 мм и выше): сильная сила воздействия, используемая для удаления толстой ржавчины, упрямых заусенцев или укрепления поверхностей, с шероховатостью RA 6,3 ~ 12,5 мкм (например, чистка по поверхности и покраски, или изготовления, которые требуют увеличения коэффициента поверхностного трения). ​
Давление и время песочной обработки
Чем выше давление и чем дольше время обработки, тем сильнее воздействие стеклянных шариков на поверхность заготовки, и соответствующая шероховатость увеличится (например, стеклянные шарики того же размера частиц могут достигать RA 3,2 мкм при давлении 0,2 МПа и могут подняться до RA 6,3 мкм или выше при давлении 0,8 МПа). ​
Тем не менее, чрезмерное продолжение времени может привести к поверхностному «переоснащению» и нерегулярным депрессиям, которые, в свою очередь, влияют на однородность шероховатости. ​
Материал заготовки
Мягкие материалы (такие как алюминий и медь) имеют более высокую шероховатость поверхности, чем твердые материалы (такие как сталь и чугун) при одних и тех же параметрах (например, стальные детали, обработанные 0,8 мм стеклянные шарики, могут достигать RA 3,2 мкм, в то время как алюминиевые детали могут достигать RA 6,3 мкм). ​
2, ссылка на шероховатость в типичных сценариях применения

3, меры предосторожности
При практической обработке шероховатость должна быть подтверждена с помощью измерения шероховатости с использованием измерителя шероховатости, а не полагаться исключительно на оценку параметров, поскольку исходное состояние поверхности заготовки (например, литье текстуры, марок обработки) также может повлиять на конечный результат.
Если требуется точный контроль шероховатости, рекомендуется сначала провести испытательный спрей и настраивать такие параметры, как размер стеклянных шариков, давление и время на основе результатов испытаний, чтобы соответствовать конкретным требованиям процесса.
Короче говоря, шероховатость песчаной обработки стеклянных шариков может быть отрегулирована в широком диапазоне с помощью контроля параметров, что может удовлетворить различные потребности от мелкой обработки поверхности до шероховатой и укрепления.

горячая этикетка : чистящие стеклянные шарики на поверхности точных деталей, китайские чистящие стеклянные шарики на поверхности производителей точных деталей, поставщиков