Тугоплавкий агрегат оксида алюминия играет скелетную роль в гранулометрическом составе огнеупорных материалов. Это гранулированные материалы с размером частиц более 0,088 мм, изготовленные из различного огнеупорного сырья путем обжига, дробления или искусственного синтеза. Агрегат является основным материалом в аморфных огнеупорных материалах и обычно составляет от 60% до 75% от общего состава. Поэтому материал из аморфных огнеупорных материалов обычно называют в честь используемого фруктового материала, такого как огнеупорные литые изделия или огнеупорные набивочные материалы, изготовленные из высокоглиноземистого бокситового клинкера в качестве заполнителя, которые называются высокоглиноземистыми литейными материалами или высокоглиноземистыми набивочными материалами.
1 . Физико-химические показатели обожженного боксита
|
Оценка |
Химический индекс (%) |
Плотность г/см3 |
Водопоглощение% |
|||
|
АЛ2О3 |
Fe2O3 |
R2o |
СаО+мго | |||
|
80 |
80 мин. |
1,8 Макс. |
4,5 Макс. |
＜0.5 |
Больше или равно 3,0 |
Меньше или равно 5,0 |
|
85 |
85 мин. |
1,5 Макс. |
4.2 Макс. |
＜0.4 |
Больше или равно 3,2 |
Меньше или равно 3,0 |
|
88 |
88 Мин. |
1,3 Макс. |
4,0 Макс. |
＜0.4 |
Больше или равно 3,25 |
Меньше или равно 3,0 |
|
90 |
90 мин. |
1,2 Макс. |
3,5 Макс. |
＜0.4 |
Больше или равно 3,3 |
Меньше или равно 3,0 |
2 . РАЗМЕРЫ ДОСТУПНЫ
0-1 мм; 1-3 мм; 3-5 мм; 5-8 мм; 8-15 мм;
Размер и состав заполнителей могут быть изменены в соответствии с требованиями заказчика!
3. Преимущества применения обожженного боксита в области огнеупорных материалов очень значительны, а его эксплуатационные характеристики полностью соответствуют основным требованиям высокотемпературной промышленности к огнеупорным материалам. Конкретные преимущества могут быть получены за счет следующих аспектов:
1. Превосходная высоко-температурная стабильность, отвечающая экстремальным экологическим требованиям.
-High refractoriness: The alumina in calcined bauxite exists as stable crystal phases such as corundum (Al ₂ O Ⅲ) or mullite (3Al ₂ O Ⅲ · 2SiO ₂), with a refractoriness generally above 1770 ℃. Some high alumina grades (Al ₂ O Ⅲ>85%) могут даже выдерживать высокие температуры выше 2000 градусов, что намного превышает обычные глиняные огнеупорные материалы (1580-1770 градусов). Его можно непосредственно использовать в качестве внутренней футеровки для оборудования, работающего при сверхвысоких температурах, например, в доменных печах и стекловаренных печах.
-Высокая устойчивость к спеканию: он не подвержен структурному разрушению из-за самоплавления или реакции с другими веществами при высоких температурах и может сохранять структурную целостность в течение длительного времени, продлевая срок службы огнеупорных материалов.
2. Отличные механические свойства повышают структурную прочность материалов.
-Высокая прочность и плотность. В процессе обжига частицы оксида алюминия образуют прочную связь посредством спекания, что приводит к значительному снижению пористости (обычно<10%). The compressive strength can reach several hundred MPa, which is much higher than that of uncalcined alumina or ordinary refractory materials. The refractory bricks, castables and other products prepared with it can withstand mechanical impacts (such as material erosion, equipment vibration) and self weight pressure during kiln operation, reducing the risk of damage.
-* * Хорошая износостойкость * *: Твердость по шкале Мооса достигает 7-8, близка к корунду. Огнеупорный материал, изготовленный из этого материала, имеет низкую скорость износа при эрозии и трении высокотемпературных материалов, таких как сталь и цементный клинкер, особенно подходит для подверженных износу деталей, таких как выпускные отверстия доменной печи и переходные зоны во вращающихся печах.
3, отличная химическая стабильность, устойчивость к коррозии и эрозии.
-Стойкость к кислотной и щелочной коррозии. Корунд и муллит обладают высокой химической инертностью и плохо вступают в реакцию с кислыми газами (такими как SO ₂, CO ₂) или щелочными шлаками (такими как CaO, MgO) при высоких температурах. Они могут эффективно противостоять коррозии агрессивных сред в металлургических и химических печах.
-Устойчивость к проникновению оксида железа. В сталеплавильной среде он может уменьшить проникновение расплавленного железа и шлака из оксидов железа в огнеупорные материалы, избегая структурного расслоения или отслаивания, вызванных «шлаковой коррозией». Эта характеристика делает его ключевым сырьем для футеровки доменных печей, торпедных баков и другого оборудования.
горячая этикетка : коррозионностойкие и тугоплавкие обожженные бокситы, производители, поставщики коррозионностойких и тугоплавких обожженных бокситов в Китае
