Стабильные циркониевые бусины: циркониевые бусины, стабилизированные иттрием (YSZ), обычно используются в области электронной керамики. Чистота их циркония обычно превышает 90%, а содержание стабилизатора (оксида иттрия) обычно составляет 3–8%. Шарики циркония высокой чистоты, стабилизированные иттрием, обладают превосходной износостойкостью, а поскольку они не содержат примесей, таких как тяжелые металлы, они позволяют избежать загрязнения электронных керамических материалов, таких как титанат бария и оксид алюминия, во время процесса шлифования. Они особенно подходят для обработки сырья чувствительной керамики (например, керамики, чувствительной к давлению- и термочувствительной керамики) и высоко-прецизионных электронных компонентов (таких как керамические конденсаторы).
1 . Свойства и технические параметры
|
Тип |
Спецификация |
|
Основной состав |
>94,5% ZrO2 <5.2% Y2O3 |
|
Удельная плотность |
Больше или равно 6,02 г/см3 |
|
Объемная плотность |
>3,6 г/см3 |
|
Твердость по шкале Мооса |
>9.0 |
|
Скорость износа (г/кг.ч) |
<=0.01% |
2 . Полный размер частиц. Специальные модели можно настроить отдельно.
3 . Физические свойства циркониевых бусин
-Плотность:Плотность шариков из циркония обычно составляет 6,0–6,5 г/см³, что выше, чем у шариков из оксида алюминия (3,6–3,9 г/см³). Высокая плотность может генерировать большую энергию шлифования при той же скорости наполнения, что делает ее подходящей для шлифования электронных керамических материалов высокой твердости, таких как нитрид алюминия и карбид кремния; Но для легких порошков, склонных к агломерации, необходимо контролировать скорость наполнения, чтобы избежать вторичной агломерации, вызванной чрезмерным сжатием.
-Твердость и износостойкость:Твердость циркониевых бусин по шкале Мооса составляет 8,5-9, а их износостойкость значительно лучше, чем у стеклянных и глиноземных бусин. При длительном шлифовании (например, сверхтонком шлифовании в течение более 24 часов) низкая скорость износа может снизить загрязнение материалов крупинками, что особенно подходит для чувствительной к чистоте электронной керамики (например, керамики конденсаторов из титаната бария, керамики магнитного феррита).
-Округлость и гладкость поверхности:Высококачественные шарики из диоксида циркония должны иметь высокую округлость (сферичность более или равна 95%) и гладкую поверхность, что может уменьшить износ футеровки оборудования во время шлифования и избежать адсорбции материала или царапин, вызванных шероховатой поверхностью шариков, обеспечивая однородность суспензии.
4 . Подберите размер частиц циркониевых шариков в соответствии с размером частиц и требованиями к измельчению.
Целью измельчения электронного керамического сырья обычно являются порошки субмикронного или нанометрового размера, а размер частиц циркониевых шариков должен соответствовать исходному размеру частиц материала, типу шлифовального оборудования и целевой крупности:
-Этап грубого измельчения:Если исходный размер частиц материала велик (например, 10-50 микрон), следует выбрать циркониевые шарики большего размера (например, 3-10 мм), чтобы быстро раздавить частицы, используя их большую силу удара, что подходит для раннего измельчения оборудования, такого как шаровые мельницы.
-Стадия тонкого измельчения/диспергирования:Если целевой размер частиц составляет субмикронный или нанометровый уровень (например, 0,1–1 микрон), необходимо выбрать шарики циркония небольшого размера (например, 0,3–1 мм), чтобы разрушить агломерацию частиц за счет высокочастотного сдвига и трения, обеспечивая равномерное диспергирование суспензии. Например, при приготовлении тонкопленочной керамической суспензии для литья обычно используются шарики диоксида циркония диаметром менее 0,5 мм, чтобы избежать царапин или остатков частиц, вызванных шариками большого размера.
Связаться с нами
Тина : 86 18636559668
Электронная почта: tina@fudanewmaterial.com
горячая этикетка : шлифовальные бусины из циркония для электронной керамики, шлифовальные бусины из циркония для электронной керамики производители, поставщики
