Электронная почта

tina@fudanewmaterial.com

WhatsApp

+8618636559668

Шарики из силиката циркония.

Шарики из силиката циркония.

Содержание циркония в бусинах составляет примерно 65%, поэтому его обычно называют «65 цирконий». Благодаря передовому процессу валковой полировки и высокотемпературному спеканию внутри шариков не будет пор и пустот. Благодаря средней плотности и твердости он подходит для измельчения материалов средней и низкой вязкости и может использоваться в большинстве шлифовального оборудования. Бусины небольшого размера обычно используются в качестве высококачественной шаровой дробеструйной обработки для полировки и удаления дефектов.
Отправить запрос
Описание
Технические параметры

Циркониевые силикатные шарики изготавливаются из импортированного цирконового песка, прокатываются в заготовку после тонкого измельчения и формируются в процессе поэтапного спекания. Он обладает характеристиками высокой прочности на сжатие и низкой абразивности и широко используется для сверхтонкого измельчения карбоната кальция, каолина, диоксида титана, красок, чернил и других продуктов.

 

Содержание циркония в бусинах составляет примерно 65%, поэтому его обычно называют «65 цирконий». Благодаря передовому процессу валковой полировки и высокотемпературному спеканию внутри шариков не будет пор и пустот. Благодаря средней плотности и твердости он подходит для измельчения материалов средней и низкой вязкости и может использоваться в большинстве шлифовального оборудования. Бусины небольшого размера обычно используются в качестве высококачественной шаровой дробеструйной обработки для полировки и удаления дефектов.

 

1 . СПЕЦИФИКАЦИЯ

ХИМИЧЕСКИЙ ИНДЕКС

Зро2

Больше или равно 65 %

SiO2

Больше или равно 35 %

Другой

Меньше или равно 1,0%

 

2 . ФИЗИЧЕСКИЙ ИНДЕКС

Элемент

Индекс

Единица

Сферичность

Больше или равно 95

%

Плотность

Больше или равно 4,1

г/см3

Объемная плотность

Больше или равно 2,9

г/см3

Твердость по Виккерсу

Больше или равно 900

ВН

Ударная вязкость

Больше или равно 1,1 (Φ 2 мм)

КН

Скорость потерь от истирания

Меньше или равно 25

частей на миллион/ч

 

 

3 . ДИАПАЗОН РАЗМЕРОВ (мм)

0.4-0.6

0.6-0.8

0.8-1.0

1.0-1.2

1.2-1.4

1.4-1.6

1.6-1.8

1.8-2.0

2.0-2.2

2.2-2.4

2.4-2.6

2.6-2.8

2.8-3.0

3.0-3.2

3.5-4.0

4.0-4.5

4.5-5.0

5-6

6-8

8-10

10-12

 

 

4 . ФУНКЦИЯ

01

Хорошая сферичность, низкие потери на истирание, длительный срок службы,

8-10 раз стеклярус.

02

Эффективность измельчения в 3-5 раз выше, чем у стеклянных шариков.

03

Хорошая прочность, хорошая ударопрочность, которую нелегко сломать.

04

Хорошая стойкость к кислотам и щелочам-и хорошая стабильность.

 

 

5 . ПРИЛОЖЕНИЕ

01

Карбонат кальция/Каолин

product-346-235

02

Титановый пигмент

product-231-160

03

Рисование

product-226-165

04

Чернила

product-300-229

 

 

6 . ПРИМЕНИМОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Горизонтальная шлифовальная машина

Вертикальная шлифовальная машина

Центробежная шлифовальная машина

Корзина Измельчитель

Нано Гриндер

 

7 . Выберите подходящую машину для изготовления шариков из силиката циркония.

1

Открытые вертикальные песочные мельницы

2,0-3,0 мм бусины из силиката циркония или бусины из циркония.

2

Закрытые вертикальные песочные мельницы

0,6-3 мм бусины из силиката циркония или бусины из циркония.

3

Традиционные горизонтальные песочные мельницы

Стеклянные бусины диаметром 1,0-3,0 мм или бусины из силиката циркония.

4

Горизонтальные штифтовые песочные мельницы

бусины циркония 0,6-2,0 мм

5

Турбинные горизонтальные песочные мельницы

Бусины из силиката циркония или бусины из циркония диаметром 0,4-2,0 мм.

6

Цилиндрические песочные мельницы специальной-формы.

Цирконий-силикатные бусины диаметром 1,0-2,0 мм.

7

Профилированные дисковые песочные мельницы

0,6-2,5 мм бусины из силиката циркония или бусины из циркония.

8

Песчаные мельницы кольцевого типа

бусины циркония 0,4-1,5 мм.

9

Центробежные песочные мельницы

Бусины циркония 0,05-0,80 мм.

10

Песчаные мельницы корзинного типа

бусины из силиката циркония или бусины из циркония диаметром 1,0-3,0 мм.

 

8. Часто задаваемые вопросы

1 . Каков состав материала 65 шариков из диоксида циркония?
Основным компонентом является силикат циркония (ZrSiO₄), содержащий 61%-65% диоксида циркония и 35%-39% кремнезема. В некоторые составы может добавляться оксид алюминия для улучшения характеристик. ‌
2 . Каков процесс производства 65 шариков из диоксида кремния и циркония?
Изготовлено путем титрования электролита и процесса фиксации фазы высокотемпературного прокаливания, что обеспечивает отсутствие пор внутри и плотную структуру. ‌
3 . Каковы области применения 65 циркониевых шариков из кремнезема?
Широко используется при шлифовании таких материалов, как чернила, покрытия, краски, диоксид титана, красители, каолин, а также при дробеструйной обработке и полировке металлических поверхностей, особенно подходит для химической промышленности с высокими требованиями к стоимости.

 

Независимо от того, являетесь ли вы покупателем или розничным продавцом, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о продукте.
Тина: tina@fudanewmaterial.com

горячая этикетка : Шлифовальные шары из силиката циркония, Китай Шлифовальные шары из силиката циркония производители, поставщики, Грубный кремниевый карбид, Кремниевые колебания карбида, кремниевый карбид для светодиодов, Силиконовый карбид для бумажной промышленности, Силиконовый карбид для текстильной промышленности, Кремниевые производители карбида