Содержание ZrO2 в шариках силиката циркония составляет около 65%, обычно называемых «65 циркониевых шариков». Благодаря использованию усовершенствованных процессов прокатки и-высокотемпературного спекания внутри шариков не останется пор и пустот. Благодаря одинаковой плотности и твердости он подходит для измельчения материалов с низкой и средней вязкостью и может использоваться в большинстве шлифовального оборудования, особенно в вертикальных песочных мельницах. Обычно используются мелкие-бусины размером от 0,6 до 3,0 мм.
Используется для измельчения и диспергирования чернил, красок, покрытий, руд/минералов/металлов и инсектицидов.
1 . Основные технические данные
|
Состав |
ЗрО265% SiO2 35% |
Размер (мм) |
|
Удельная плотность |
4,1 г/см3 |
0.4-0.6 0.6-0.8 0.8-1.0 1.0-1.2 1.2-1.4 1.4-1.6 1.6-1.8 1.0-2.0 2.0-2.5 2.2-2.4 2.4-2.6 2.8-3 2.5-3.0, 3-3.2 3.2-3.4 4 мм, 5 мм, 6 мм, 7 мм, Специальные модели 8 мм, 9 мм, 10 мм могут быть настроены отдельно. |
|
Объемная плотность |
2,6 г/см3 |
|
|
Твердость по Виккерсу |
＞900 |
|
|
Коэффициент износа на тонну |
0,03 кг/ч |
|
|
Цвет |
Белый |
|
|
Упаковка |
25 кг/баррель |
2. Основной механизм и химические характеристики устойчивости к кислотам и щелочам.
Стабильность кристаллической структуры
Силикат циркония (ZrSiO₄) имеет тетрагональную кристаллическую структуру с энергией решетки до 816 кДж/моль. В диапазоне pH 1-14 трудно подвергаться реакциям гидролиза или ионного обмена. Механизм кислотно-щелочной устойчивости можно разложить на:
Устойчивость к кислотной коррозии: После выдержки в 30%-ной соляной кислоте (HCl) и 98%-ной серной кислоте (H₂SO₄) в течение 1000 часов скорость потери массы составляет менее 0,05%, что значительно ниже, чем у глиноземных гранул (степень потери массы 1,2-2,5%);
Устойчивость к щелочной коррозии: После 50 циклов обработки при 120 градусах в 40% растворе гидроксида натрия (NaOH) шероховатость поверхности изменяется менее чем на 0,1 мкм, а на поверхности циркониевых шариков появляются микротрещины (наблюдаются методом сканирующей электронной микроскопии).
Контроль выщелачивания ионов С помощью XPS (рентгеновской фотоэлектронной спектроскопии) обнаружения было обнаружено, что концентрации ионов Zr ⁴⁺ и Si ⁴⁺, растворенных в 65 шариках силиката циркония в растворе азотной кислоты при pH 2, были все<0.1ppm, meeting the control requirements of electronic grade chemicals for metal ion pollution (such as the SEMI standard specifying impurity ions<1ppm).
3. Ключевые моменты управления технологическим процессом в кислой и щелочной среде
Порог температуры и концентрации
Сильнокислая среда (рН<2): recommended temperature ≤ 120 ℃, sulfuric acid concentration ≤ 50%, hydrochloric acid concentration ≤ 30%;
Strong alkaline environment (pH>12): рекомендуемая температура Меньше или равна 150 градусам, концентрация NaOH меньше или равна 40%, концентрация KOH меньше или равна 30%;
Сверхкритические условия (например, сильные кислоты выше 200 градусов) требуют использования оборудования из титановых сплавов во избежание локального перегрева, приводящего к трансформации кристаллической структуры шарика (ZrSiO₄ → ZrO₂+SiO₂).
Мониторинг износа и загрязнения
Регулярно (каждые 500 часов) проводят ЭДС (энергодисперсионную спектроскопию) анализ поверхности шариков. Если обнаружено содержание посторонних элементов, таких как Fe и Na, более 0,5%, шарики следует своевременно заменить;
Шлам после измельчения кислотно--основной системы необходимо протестировать через фильтрующую мембрану с размером пор 0,22 мкм, чтобы убедиться в отсутствии отслаивающихся частиц (частиц диаметром более 5 мкм, менее или равных 10 частиц/мл).
горячая этикетка : Цирконий-силикатные шарики, совместимые с кислотой и щелочью, Китайские производители и поставщики кислотных и щелочных шариков из силиката циркония, Кремниевые колебания карбида, кремниевый карбид для топливных элементов, кремниевый карбид для фармацевтической промышленности, Силиконовый карбид для текстильной промышленности, Силиконовая карбидная тенденция промышленности, Кремниевые карбиды поставщики
