Керамические шарики — это промышленные материалы, используемые для дробеструйной обработки металлических деталей. Они изготавливаются посредством высоко-процесса определения фазы при температуре выше 2000 градусов и имеют твердость по Роквеллу 60HRC и истинную плотность 3,85 г/см³. Их сферические частицы имеют объемную плотность 2,36 кг/л. Материал имеет гладкую поверхность и высокую прочность, срок службы которого в 15-20 раз превышает срок службы стеклянных шариков. Он может образовывать слой наклепа для повышения усталостной прочности деталей и вызывать мартенситное превращение для повышения твердости поверхности и износостойкости. Подходит для укрепления лопаток турбин, полировки титановых сплавов, обработки пружинных амортизаторов и очистки пресс-форм, охватывая такие области, как аэрокосмическая, автомобильная промышленность, медицинское оборудование и т. д. Размер частиц охватывает диапазон 0-850 мкм и совместим с системами сухой и влажной пескоструйной обработки и дробеструйным оборудованием.
一, Физические свойства
Форма: сферическая
Удельный вес: 3,85
Твердость по Моосу: HRC 50-65.
Типичный состав (%): ZrO: 68 SiO: 31 Прочее: 1%
Истинная плотность: 3,86 г/см3
Объемная плотность: 2,36 кг/л.
Твердость по Роквеллу: 60HRC.
Упаковка: пластиковая бочка по 25 кг.
2, особенность:
1 . Хороший эффект полировки, гладкая и равномерная обработка поверхности, высокая консистенция.
2 . Хорошая прочность, которую нелегко сломать, можно многократно перерабатывать, имеет длительный срок службы, снижает потребление энергии и затраты.
3 . Не приведет к загрязнению обрабатываемых деталей или продуктов.
4 . Снижение количества пыли, увеличение срока службы оборудования и улучшение условий труда.
5 . При дробеструйной обработке на поверхность детали распыляется большое количество гранул, и сильный удар вызывает чрезвычайно сильную пластическую деформацию на поверхности металлической детали, в результате чего на поверхности детали образуется слой наклепа определенной толщины, называемый слоем поверхностного упрочнения. Этот упрочняющий слой значительно улучшит усталостную прочность детали в условиях работы при высоких температурах и высокой влажности. Кроме того, дробеструйная обработка может также способствовать преобразованию микроструктуры на поверхности стали, то есть преобразованию остаточного аустенита в мартенсит, и может улучшить субструктуру мартенсита, дополнительно улучшая поверхностную твердость и износостойкость заготовки, тем самым продлевая срок ее службы. В ходе реальных испытаний после 10 секунд дробеструйной обработки деформация образца для испытания по высоте дуги может достигать 0,6 мм при степени покрытия 100%.
3, область применения
1 . Благодаря уникальной химической структуре и характеристикам плотности керамической дробеструйной обработки (крупнее, чем стеклянные шарики, и меньше, чем стальные шарики), она имеет широкий спектр применения.
2 . В военной области он используется для поверхностного упрочнения прецизионных литых деталей, таких как лопатки и валы турбин самолетов, военное оборудование и различные гидравлические компоненты пружинных механизмов, для устранения внутренних напряжений.
В гражданской сфере он используется для очистки инструментов, отделки поверхности и предварительной обработки поверхности различных металлических изделий, таких как детали и изделия из титанового сплава и нержавеющей стали (посуда из нержавеющей стали, кухонная утварь), детали текстильного оборудования, инструменты для штамповки и ковки, пресс-инструменты, медицинское оборудование и т. д. Он используется для удаления оксидной окалины, ржавчины, удаления заусенцев, упрочнения и полировки.
3 . Очистка шлифовальных инструментов для предприятий по обработке стекла, производства шин и литья пластмасс.
4, Пример использования
1 . Аэрокосмическое оборудование: производство и обслуживание материалов из титановых сплавов.
2 . Производство пресс-форм: очистка и обслуживание
3 . Обработка металла: усиление, графические эффекты
4 . Пластмассовая и электронная промышленность: удаление заусенцев с печатных плат, художественный эффект
5 . Автомобильная промышленность: антиусталостная и укрепляющая обработка поверхности пружин амортизаторов
6 . Турбинная промышленность: противоусталостная обработка и упрочняющая обработка поверхности лопаток турбины
Керамические бусины FUDA-производятся и продаются самостоятельно,
У нас есть профессиональная техническая команда и отдел продаж, которые доступны 24 часа в сутки, чтобы предоставить вам ценовые предложения и помощь. Надеемся на взаимовыгодное-сотрудничество с вами!
